Често се използва при остри ръбове и отвори на моторни триони.Това е по-силно от по-опитните устройства от високовъглеродна стомана, които обикновено се използват от 40-те години на миналия век, тъй като могат да се справят с повишени температури, без да засягат тяхната здравина (твърдост).Това свойство помага на HSS да реже по-бързо от високовъглеродната стомана, откъдето идва и терминът Високоскоростна стомана.При стайна температура, там, в по-голямата си част, предложената термична обработка, прегледите на HSS в по-голямата си част показват висока твърдост (над твърдостта по Рокуел 60) и остъргано петно ​​(като цяло свързано със съдържанието на волфрам и ванадий, често използвани в HSS) контрастен и нормален въглерод и устройството се приготвя.

Приложения

Основното използване на високоскоростните препарати продължава да бъде при сглобяването на различни режещи инструменти: бормашини, метчици, фрези за обработка, накрайници за устройства, фрези за хвърчане (зъбно колело), ​​остри ръбове, ренде и фугиращи ръбове, превключвателни битове и т.н. ., въпреки факта, че използването за удари и ритници кофата се разширява.

Бързите приготовления са намерили ниша във фините ръчни устройства, където тяхната относително висока дълготрайност при висока якост, съчетана с голямо противопоставяне на изстъргваните точки, ги прави подходящи за приложения с ниска скорост, изискващи остър връх, като трупи, гравюри, плотове за ръчно плоскост и кухненски остриета и сгъваеми ножове от Дамаск.

Високоскоростните стоманени устройства са най-известните за използване в дървообработването, тъй като нивото на производство на работа отвъд ръба е сравнително бързо за ръчните инструменти, така че HSS има много по-дълъг ръб от стандартните устройства от въглеродна стомана.

Видове

Бързите формулировки са амалгами, които черпят своите свойства от редица легиращи метали, приложени към въглеродна стомана, обикновено като волфрам и молибден, или от комбинация от двете, понякога с отделни съединения.Те имат позиция в многокомпонентната композитна структура Fe – C – X, в която X се отнася до хром, волфрам, молибден, ванадий или кобалт.Категорията X е използваема в по-голямата си част над 7 процента, заедно с над 0,60 процента въглерод.

Класовете от волфрамов тип (напр. T1, T15) в унифицираната номерационна система (UNS) са присвоени номера в структурата T120xx, докато молибденът (напр. M2, M48) и T113xx са средни от пътните стилове.Стойностите по ASTM показват 7 форми на волфрам и 17 форми на молибден.

Разширяването на около 10% от волфрама и молибдена като цяло увеличава продуктивно твърдостта и здравината на High Speed ​​подготвя и поддържа тези свойства при високите температури, създадени при рязане на метали.

Как може да остане трудно?

Когато мислите за режещ инструмент от HSS, помислете за топлината.Колкото по-малко топлина правите (в устройството), толкова по-изтеглен инструмент ще издържи.В момента, когато термично обработвате HSS, го извеждате до определена температура (от време на време наричана висока топлина) за предварително определено време.Това придава на HSS неговата окончателна твърдост, но е изключително слаб.След това се нагрява до температура, за да се „кали или издърпа“.Това обикновено се постига повече от веднъж.Това носи твърдостта до мястото, където се нуждаете от нея и придава на HSS здравина (както твърдостта, така и здравината се контролират от композита в материала).Температурата на закаляване не трябва да се превишава при използване или усъвършенстване на устройството, в противен случай то ще се втвърди (отпусне).Това ще се различава от няколко фокуса (Rc) до пълен недостатък.Това е много основно изясняване на HSS, възнаграждаващ топлината.

Shanghai Histar Metal Co., Ltd

www.yshistar.com